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            高速絞線機束絲機安裝圖解,7步詳解專業(yè)裝配流程

            發(fā)布日期:2025-02-23瀏覽次數(shù):146

            高速絞線機束絲機時遇到的困惑-作為線材加工的核心設(shè)備-正確的安裝直接影響設(shè)備運行穩(wěn)定性-絞合精度和能耗表現(xiàn)-本文將通過-全圖解形式-拆解從基礎(chǔ)準(zhǔn)備到調(diào)試運行的完整安裝流程-幫助技術(shù)人員掌握關(guān)鍵操作要點">“為什么同樣的設(shè)備,安裝后效率差距這么大?” 這是許多線纜生產(chǎn)企業(yè)在使用高速絞線機束絲機時遇到的困惑。作為線材加工的核心設(shè)備,正確的安裝直接影響設(shè)備運行穩(wěn)定性、絞合精度和能耗表現(xiàn)。本文將通過全圖解形式,拆解從基礎(chǔ)準(zhǔn)備到調(diào)試運行的完整安裝流程,幫助技術(shù)人員掌握關(guān)鍵操作要點。

            一、安裝前的準(zhǔn)備工作

            1. 場地規(guī)劃 根據(jù)設(shè)備尺寸(參考技術(shù)參數(shù)表)預(yù)留≥1.5倍設(shè)備長度的操作空間(圖1)。地面需采用C30混凝土硬化,平整度誤差≤3mm/2m,避免振動導(dǎo)致設(shè)備移位。

            2. 工具清單 水平儀(精度0.02mm/m)、液壓千斤頂(5T級)、扭矩扳手(預(yù)置式)、地腳螺栓(M20×300)、減震墊(橡膠+鋼板復(fù)合型)等。

            3. 開箱檢查

              對照裝箱單核對主軸箱、絞弓架、收線盤等核心組件,重點檢查主軸軸承密封圈是否完整(圖2),避免運輸損傷導(dǎo)致漏油。

              二、主機定位與調(diào)平

            4. 基礎(chǔ)定位 用激光定位儀標(biāo)定設(shè)備中心線(圖3),主機與放線架間距≥3m,確保線材張緊度均勻。地腳螺栓預(yù)埋深度需≥200mm,外露螺紋長度保留15-20mm。

            5. 水平校準(zhǔn)

              分三次調(diào)平:粗調(diào)時在基座四角放置2mm墊片,精調(diào)階段使用水平儀測量縱橫雙向水平度(圖4)。關(guān)鍵提示:絞弓旋轉(zhuǎn)平面水平偏差須≤0.05mm/m,否則會導(dǎo)致絞距波動±3%。

              三、傳動系統(tǒng)裝配要點

            6. 主軸箱安裝 吊裝時用尼龍吊帶保護(hù)齒輪箱外殼(圖5),聯(lián)軸器對中偏差控制在0.05mm以內(nèi)。潤滑系統(tǒng)需提前加注VG320齒輪油至觀察窗中線。

            7. 絞弓架組裝

              按工藝要求選擇6/12/24弓配置(圖6),每個弓架螺栓按對角順序分三次擰緊(扭矩值見附表)。裝配后手動旋轉(zhuǎn)檢查是否卡滯。

              四、導(dǎo)線裝置調(diào)試

            8. 導(dǎo)輪組定位 陶瓷導(dǎo)輪中心線需與絞弓旋轉(zhuǎn)平面成15°夾角(圖7),過線槽必須打磨拋光至Ra0.8μm粗糙度,防止刮傷銅導(dǎo)體。

            9. 張力控制系統(tǒng)

              磁粉制動器安裝時需確保通風(fēng)間距≥50mm(圖8),初始張力設(shè)定為線材抗拉強度的20%-25%,通過現(xiàn)場放線測試微調(diào)。

              五、電氣系統(tǒng)連接規(guī)范

            10. 動力電纜布線 主電機電源線采用3×16mm2+10mm2屏蔽電纜,變頻器輸出端加裝磁環(huán)濾波器(圖9)。嚴(yán)禁將控制線與動力線同槽敷設(shè)。

            11. PLC參數(shù)設(shè)置

              首次開機需輸入線徑、節(jié)距、轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)(圖10),啟動前務(wù)必執(zhí)行伺服電機原點復(fù)位操作。

              六、試運行與精度驗證

            12. 空載測試 以20%額定轉(zhuǎn)速運行30分鐘,監(jiān)測軸承溫升≤40℃(圖11)。使用頻閃儀檢查絞弓同步誤差,允許偏差≤0.5°。

            13. 帶料驗證

              選用φ0.1mm銅線進(jìn)行試絞,取樣測量節(jié)距CV值應(yīng)≤1.5%。關(guān)鍵調(diào)整:通過HMI界面修正張力補償系數(shù),直至收線盤成型整齊度達(dá)QB/T 2158標(biāo)準(zhǔn)。

              七、常見安裝問題解析

            • 振動異常:80%案例源于基礎(chǔ)剛性不足,可灌注環(huán)氧樹脂加固地基
            • 絞距不均:檢查導(dǎo)輪組定位角度誤差是否超差,需重新調(diào)整夾角
            • 斷線頻繁:排查張力傳感器零點漂移,建議用標(biāo)準(zhǔn)砝碼進(jìn)行校準(zhǔn) (圖12展示典型故障排查流程圖) 通過這7個關(guān)鍵步驟的系統(tǒng)化安裝,可確保高速絞線機束絲機達(dá)到設(shè)計性能指標(biāo)。實際作業(yè)中需特別注意主軸動平衡校驗溫度補償參數(shù)設(shè)定兩大技術(shù)難點,建議保留安裝過程影像記錄以備后期維護(hù)參考。

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