注塑是塑料成型的主要方法之一，指將塑料通過加熱塑化熔融，然后再注塑到成型的模具空腔內(nèi)成型，經(jīng)冷卻降溫，熔體固化后脫模的工藝流程。通過注塑方法加工的塑料制品，不僅可以成型復雜結(jié)構(gòu)的制品，而且制品精度高、質(zhì)量好，且生產(chǎn)率也高。
早期的注塑產(chǎn)品主要是采用顏料干粉拌和注塑而成，后來隨著高性能材料和加工技術(shù)的不斷進步，很多產(chǎn)品對塑料著色提出了種種要求，色母粒隨之應運而生。
塑料注塑主要利用塑料的三種狀態(tài)借助于注塑機和模具成型所需的塑料制品，完成注塑需要經(jīng)過三個階段：塑化、注塑和定型。
各種塑料的成型溫度不同，因此對于色母粒中顏料以及增白劑的要求也不一樣。如果成品出現(xiàn)光澤不好，多由于色母粒中的增白劑添加量不夠，或者是色母粒中的顏料分散性差，這個時候可以適當增加一下色母粒中增白劑的用量或者是提高顏料的分散性。
如果是產(chǎn)品做出來色澤不均勻，多半是由于料缸溫度高或者是成型周期長與樹脂相容性不好，這個時候可以適當降低料缸的溫度，采用相容性好的載體。
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